解析哈氏合金生產方法有哪些

哈氏合金生產方法現代頂管機均為三輥或四輥構成的輥模，在壓力擠孔后增設斜軋延伸機，加長管體、糾正空心杯的壁厚不均;并且可適當加大坯重，提高生產率。這種軋機的主要優點是單位重量產品的設備輕、占地少、能耗低;可用方形坯;操作較簡單易掌握。適于哈氏合金板c-22，哈氏合金板c4，哈氏合金板b2。

哈氏合金生產工藝的優點：

1、有利于提高了哈氏合金板c-22壁厚精度。采用斜軋穿孑L工藝代替壓力擠孔毛管壁厚偏差大大減少，所以哈氏合金板c-22壁厚精度明顯提高。

2、有利于提高了哈氏合金板c4產量。采用斜軋穿孑L，其管坯重量和長度都可加大，相應提高了軋機產量。

3、降低金屬消耗。因斜軋穿孔的毛管不帶杯底，從而減少了切頭損失。頂管后的荒管長度擴大到22m，張減后哈氏合金板c4增厚端切損量也減少，成材率相應提高2%～3%。

4、建設費用少，與同規格的限動連軋管機組相比，產量是限動連軋管機組的2/3，但建設費用是限動連軋管機組的1/2。頂管機組的設備比較簡單，初次投資少，哈氏合金板b2表面質量高，適用于規模較小的企業。其缺點是生產效率較低，金屬消耗率較高。