硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 試比較高速鋼和硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點(diǎn)、區(qū)別

高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達(dá)HRC64--68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達(dá)到650度。 
高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級(jí)的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。
硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800-1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。
缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

2, 硬質(zhì)合金車刀優(yōu)缺點(diǎn)

合金的優(yōu)點(diǎn)：
1.使熔點(diǎn)降低，便于鑄造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
例如鎂合金的優(yōu)點(diǎn)是密度小、比強(qiáng)度、比剛度高，抗震能力強(qiáng)，可承受較大的沖擊載荷；同時(shí)，切削加工和拋光性能好，是航空航天、儀器儀表、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門的重要結(jié)構(gòu)材料。
3.合金的硬度大于其組成的金屬。例如鋁合金
合金的缺點(diǎn)：
1.一些合金易形成電化學(xué)腐蝕（形成原電池）
缺點(diǎn)很少合金有很多 例如：鋁合金 硬質(zhì)合金 鐵碳合金 合金鋼 蒙乃爾合金 鈦合金 等等

3, 合金性能的優(yōu)缺點(diǎn)？合金怎么分類,有哪幾種？

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
1、硬度高（86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC）;
2、熱硬性好（可達(dá)900~1000℃，保持60HRC）;
3、耐磨性好。
硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

4, 硬質(zhì)合金有什么性能特點(diǎn)？

合金的優(yōu)點(diǎn)：
1.使熔點(diǎn)降低，便于鑄造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
例如鎂合金的優(yōu)點(diǎn)是密度小、比強(qiáng)度、比剛度高，抗震能力強(qiáng)，可承受較大的沖擊載荷；同時(shí)，切削加工和拋光性能好，是航空航天、儀器儀表、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門的重要結(jié)構(gòu)材料。
3.合金的硬度大于其組成的金屬。例如鋁合金
合金的缺點(diǎn)：
1.一些合金易形成電化學(xué)腐蝕（形成原電池）
缺點(diǎn)很少

5, 合金的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：
(1)剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。
(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7~10次。
缺點(diǎn)：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機(jī)。
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
(1)整體硬質(zhì)合金鉆頭
(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床。
(3)焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對(duì)年夜年夜都工件材料均可實(shí)現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好。
尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。
(4)可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭
可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)比，其加工精度八兩半斤。
但因?yàn)辇X冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
參考資料來源：百科-硬質(zhì)合金鉆頭

名詞解釋

鉆頭

鉆頭（zuàntóu）是一般鉆子或鉆挖機(jī)器所采用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。鉆頭的基本原理是使鉆頭切邊旋轉(zhuǎn)、切削工件、再由鉆槽進(jìn)行排除鉆屑。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。