W400模具鋼處理加工與注意事項

W400模具鋼由于擁有的化學成分配比和良好的結構工藝，使其具備宏觀、微觀結構優良，偏析少；氣體含量極低；不良微量元素極少；非常好的各向同性和均質性；純度最高、韌性；導熱性能優良等特點。

同時它具有高抗熱性、各個方向優秀的韌性和延展性、高抗熱疲勞性及耐磨性、可施以氮化、良好的拋光性、良好的尺寸穩定性、較好的淬透性、比常規熔煉鋼有更好的等向性等優良特性。適用于作鋁合金壓鑄模、熱擠壓和穿孔用的工具和芯棒、模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模和塑壓模等；亦被用作飛機、火箭等耐熱400～500 ℃工作溫度的結構零件。特別適合汽車發動機，變速箱等大型大批量生產模具。

退火：800-850℃（1470-1560℉）控制以10至20℃（50-60℉/h）每小時的速度隨爐慢冷至大約600℃（1110℉），然后取出空冷。

應力消除：600-650℃（1110-1200℉）在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或成型制程中所產生之內應力。經過充分加熱后，置于中性氣體中保溫1~2小時。

淬火：980-990℃（1795-1815℉）油冷或鹽浴（500-550℃/930-1030℉）空冷或真空氣體急冷。溫度均勻后之保溫時間為15~30分鐘。可得硬度油冷或鹽浴淬火52-54HRC；空冷或真空淬火50-53HRC。

回火：淬火處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。工件厚度每增加20mm，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時，隨后緩慢空冷至常溫，建議至少回火2次。