HM-1熱作模具用鋼以其耐熱性能

3Cr3Mo3W2V，也叫HM1模具鋼。該鋼材執行標準為GB/T 1299-2014，是一種無鈷的高強韌性熱作模具鋼，它是在對國外3Cr3Mo3V和3Cr3Mo3Co3V鋼性能特點進行對比研究的基礎上開發的。這種鋼材也可以看作是3Cr2W8V鋼的改進版，通過將鎢鉬元素的含量進行調整以達到提高硅、釩含量的目的。

3Cr3Mo3W2V(HM1)的化學成分參數如下：

- 碳含量 (C):0.32-0.42%

- 硅含量（Si）:0.60-0.90%

- 錳含量 (Mn): ≤0.65%

- 鉻含量 (Cr): 2.80-3.30%

- 釩含量 (V): 0.80-1.20%

-鉬含量 (Mo): 1.50-2.10%

HM1鋼在熱加工過程中表現出良好的性能，但在某些生產條件下，鏈狀分布的碳化物現象仍然會出現。這種不均勻的碳化物分布在模具的使用狀態中會加劇熱裂傾向，降低模具的使用壽命。在HM1鋼中，碳化物形成元素較多，正常淬火-回火組織中的碳化物主要為M23C6、M6C和MC型碳化物。

試驗研究表明，鍛后組織中的鏈狀碳化物是在終鍛后冷卻速率緩慢時，由過飽和奧氏體晶粒邊界析出的碳化物沿晶界聚集長大而呈條鏈狀分布。當終鍛后溫度降低和冷卻速率減慢時，產生鏈狀碳化物的傾向會不斷增加。如果鍛坯中出現較明顯的鏈狀碳化物，應采用正火處理。最佳的正火工藝為在1130~1160°C下保溫1分鐘/毫米，使鏈狀碳化物相M6C充分溶解，然后以大于15°C/min的冷速空冷，以得到較均勻的碳化物分布。經過球化退火后，為淬火組織做好準備。退火加熱溫度為870°C，等溫溫度為730°C，爐冷到550°C以下出爐空冷，退火后硬度為207~225HBS。

3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼在淬火溫度為1030~1120°C時，可以達到52-55HRC的硬度，其晶粒度仍能保持在10級以上。回火溫度在580~620°C，回火2次，每次2小時。在使用溫度為650°C時，HM1鋼仍能保持較高的強度，其熱穩定性優于3Cr2W8V鋼。

3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼是一種具有良好綜合性能的鋼材，在熱擠壓凸模和凹模、輥鍛模等制造領域的使用壽命上，相較于傳統的3Cr2W8V鋼材有顯著的提高。在制作鋁壓鑄模、擠壓模、小型機鍛模等方面，3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼也展現出了良好的效果。

除了在熱作模具制造領域外，3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼還可制作熱作模具，如鐓鍛模、精鍛模、輥鍛模具壓力機用模具等。