4Cr13不銹鋼元素的加入可以提高鋼的硬度和強度

發布時間： 2024-02-20　　點擊次數： 932次

4Cr13不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，其化學成分中含有13%的鉻元素和適量的碳、硅、錳等元素。這些元素的加入可以提高鋼的硬度和強度，同時也賦予了它良好的耐腐蝕性能。4Cr13不銹鋼通常用于制造刀具、模具、機械零件等。經過適當的熱處理（淬火、回火），它可以獲得更高的硬度和強度，同時還具有良好的耐蝕性、拋光性能和耐磨性。

● 產品名稱：

4Cr13不銹鋼

● 國際通稱：

4Cr13、40Cr13、S42040、1.4031、X39Cr13、40X13

● 執行標準：

GB/T 1220、GB/T 24186、GB/T 20878、EN 10028、EN 10088、ISO 15510等

● 主要成分（%）：

碳(C)0.36～0.45

硅(Si)≤0.60

錳(Mn)≤0.80

磷(P)≤0.040

硫(S)≤0.030

鉻(Cr)12.0～14.0

鎳(Ni)≤0.60

● 物理/機械性能：

密度(ρ)：7.75g/cm3

力學性能：淬火回火硬度≥50HRC，退火硬度≤235HBW。

● 熱處理規范及交貨狀態：

熱處理規范：1）退火：800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火：1050～1100℃油冷；3）回火：200～300℃快冷。

金相組織：4Cr13不銹鋼的組織特征為馬氏體型。

交貨狀態：4Cr13不銹鋼一般以退火狀態交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650～750℃進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130～1150℃，終鍛溫度應大于800-850℃，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。退火：一般退火采用780～800℃，保溫4～6小時，以≤50℃/小時，冷卻到550℃出爐空冷，等溫退火采用700-800℃保溫2～4小時，然后再670-720℃保溫，保持2～4小時，以≤50℃/小時冷速冷卻到500℃出爐空冷，退火硬度為241-197HB。

● 特性及應用：

4Cr13鋼代號S-136，屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼的機械加工性能較好，經熱處理（淬火及回火）后，具有優良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具，透明塑料制品模具等，如熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

4Cr13是高硬度及高耐磨性的一種不銹鋼材料，淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。4Cr13不銹鋼作刃具、噴咀、閥座等。

4Cr13不銹鋼的鍛造

4Cr13不銹鋼是一種常用的模具鋼，適用于制造塑料模具、模具零件、機械零件等。在進行4Cr13不銹鋼的鍛造時，需要注意以下幾點：

加熱溫度：4Cr13不銹鋼的最佳鍛造溫度范圍為1130-1150℃，但在加熱過程中需要控制加熱速度，避免過快加熱導致溫度不均勻而引起裂紋。預熱溫度應在650-750℃之間，以確保鋼材的均勻加熱。

鍛造溫度：終鍛溫度應大于800-850℃，以確保鋼材的鍛造。在鍛造鋼錠時，應取上限溫度，以確保鋼材的塑性變形。在鍛造鋼坯時，應取下限溫度，以確保鋼材的塑性變形和減少裂紋的風險。

鍛造壓力：鍛造壓力應適中，過大或過小都會影響鋼材的質量。在鍛造過程中，應根據具體情況調整鍛造壓力，以確保鋼材的塑性變形。

冷卻方式：在鍛造完成后，需要采用適當的冷卻方式，以確保鋼材的組織結構和性能。常用的冷卻方式包括水淬、油淬和空冷等，具體選擇應根據鋼材的用途和要求來確定。

總之，4Cr13不銹鋼的鍛造需要注意控制加熱速度、鍛造溫度和壓力，以及選擇適當的冷卻方式，以確保最終產品的質量。

4Cr13不銹鋼的應用領域

不銹鋼4Cr13是一種具有較高硬度和耐腐蝕性能的不銹鋼材料，主要用于制造以下產品：