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GH2136高溫合金介紹
高溫合金是能夠在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，因其具有較高的高溫強度、良好的抗氧化及抗腐蝕性能，被廣泛的應用于航天發動機及動力機械的熱端部件。
GH2136屬于鐵基高溫合金，對于目前使用的鐵基高溫合金含鎳量25%～60%，也稱為鐵-鎳基合金，以Ti-Al元素進行沉淀強化，為單一的奧氏體基體組織，在700℃以下使用具有良好的綜合力學性能，長期使用組織穩定，且有較好的抗氧化性。尤其鍛造鐵-鎳基合金具有最佳的拉伸和疲勞性能，在許多高溫狀態下使用的環類件均采用這種材質。鍛造過程對高溫合金的力學性能有著重要的影響，鍛造后的組織狀態是很難用熱處理方法改變的，所以鍛造過程中鍛造比就是一項不容忽視的指標。
GH2136高溫合金化學成分
GH2136（GH136）沉積硬化型變形高溫合金
二化學成分：C(％): ≤0.06 Cr(％): 13.0～16.0 Mo(％): 1.00～1.75 Ni(％): 24.5～28.5
W(％): — Al(％): ≤0.35 Nb(％): — Ti(％): 2.40～3.20 Fe(％): 余量Si(％)≤: 0.75
Mn(％)≤: 0.35 P(％): 0.025 S(％): 0.025 其他(％): B0.005～0.025,V00.1～0.10
三：使用范圍使用領域：
合金已用于制造650℃-700℃工作的航空發動機渦輪盤及其他高溫部件。
合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐步向η相轉變，并降低蠕變和耐久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。
四：概述：GH2136合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度僅約800℃，可是含彌散強化相形成元素（V、Al、Ti）量相約較高，在固溶體基本上可形成化合物強化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理，可以使合金析出細小強化相，從而進步室溫文高溫強度。
鍛造過程中影響晶粒度的因素
高溫合金鍛造過程對晶粒度有影響的因素有3個；其一是鍛造加熱規范。高溫合金因其合金化的程度高，導致鍛造溫度范圍狹窄和再結晶速度緩慢，加熱溫度諾右偏高.會引起晶粒急劇長大；而當終鍛溫度低于再結晶開始溫度時，除了使塑性下降，變形抗力增加外，還會因其不均勻變形而獲得不均勻的晶粒，其二是舒造過程中的變形程度。高溫合金因其合金化程度高，在鋼坯澆注的時候便存在著枝晶偏析，降低了合金的可鍛性。另外，高溫合金沒有同素異構轉變，合金的晶粒度主要受鍛造變形控制，在一定的鍛造溫度下，每一次加熱火次的變形應大于臨界變形程度并小于第二個晶粒長大區相應的變形程度，在滿足要求的前提下，每一次變形應深透、均勻，盡量避免不均勻變形，否則會引起帶狀粗晶和局部粗晶。高溫合金的粗晶帶有一定的潰傳頑固性，當前一次不均勻變形產生的粗品在緊接下來的變形程度沒有達到足夠大時，是難以改變的。其三是因高溫合金熱膨脹系數大，對溫度變化敏感，所以當直徑較大的坯料直接裝爐加熱時，常因表層金屬只影脹劇烈，在坯料中心產生很大的拉應力而導致還料炸裂，鍛造時若直接與冷箱具接觸，將引起嚴重的溫度不均勻，使塑性下降，產生局部粗晶，
GH2136高溫合金規格:GH2136棒材，GH2136鍛餅，GH2136圓餅
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