GH3030工藝流程

GH3030 采用電弧爐或非真空感應爐 +電渣冶煉 ,可以得到純潔度高、組織均勻致密、偏析度較小和表面良好的電渣錠 。電渣錠為1 .2 t 或 1 .5t ,用 5 t 蒸汽錘開坯。

由于 GH3030 為含低 Al 、Ti 的鎳鉻基高溫合金，電弧爐或感應爐冶煉時脫氧不良，因此應適當提高 Mn 含量和控制合適的殘留 wCa。由于 Mn可以脫氧和脫硫，生產(chǎn)中將Mn 由 0 .30 %提高到0 .55 %，同時增加脫氧劑Ca -Si 塊用量，由原 1 .3～ 2 .2 kg t 提高到 2 .8 ～ 3 .4 kg t ,使脫氧良好 。

電渣冶煉時采用提純渣，加強對渣料、石棉板和護錠鎳板的烘烤，以降低氣體和夾雜含量，消除電渣錠氣孔，減少內(nèi)部裂紋。

GH3030鍛造工藝影響

加熱溫度過高，保溫時間過長，引起過熱或過燒，出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。實踐證明，加熱溫度超過 1180 ℃，保溫時間超過 5h，裂紋廢品明顯增加。對錠型較大的鋼錠，要特別注意加熱速度，加熱速度要緩慢，保溫時間應適當長一些。終鍛溫度偏低。由熱加工溫度偏低引起裂紋，當熱加工溫度太低，如

終鍛溫度 ≤900℃時，GH3030 合金的變形抗力增大，塑性降低，若繼續(xù)進行變形，往往引起裂紋。

在實際生產(chǎn)中，開鍛溫度 ≥1 050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃，出現(xiàn)角裂及時挖掉，可以有效地控制裂紋的產(chǎn)生和擴展。同時，鍛造過程中，最初的錘擊應輕，錘擊面應盡可能小。由于鑄態(tài)組織塑性，經(jīng)910 ℃淬火+610 ℃回火后鋼晶粒更細小、更均勻，其組織為回火索氏體。這也就是說,，經(jīng)過高溫回火消除了貝氏體對鋼性能的影響。

GH3030合金熱導率

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