GH2036高溫合金特性 用途及熱處理制度

GH2036簡介

GH2036是鐵鉻鎳基沉淀硬化高溫合金。主要是通過形成VC增強相沉淀硬化而形成的。使用溫度低于650C。該合金成分簡單，組織穩定性好，在600-650C具有良好的物理機械性能，并具有良好的切削加工性能。可用于制造航空噴氣發動機渦輪盤材料，應用市場較大。

GH2036化學成分 

特性及用途：

GH2036是一種奧地利合金鋼。它具有低于650度的熱強度，并具有良好的熱處理和提名處理性能。在700-750度的空氣介質中具有穩定的抗氧化性能。750度高溫氣體介質有腐蝕晶間的傾向，合金的延伸率大。發現GH2036盤在生產和使用過程中容易出現大晶粒和裂紋。渦輪盤、緊固件等。用于650度以下的工作。合金已被用于制造半透明動力渦輪盤、軸承環和緊固件等部件；合金還可以用來制造增壓渦輪葉片和柴油機、汽輪機的其他高溫部件。

熱處理制度

熱軋和鍛制棒材，1140°C+5°C/流動水冷卻十≤670°CX(12?14)h—(770?800)°CX(12?14)h/AC, 其中固溶處理保溫時間 d<50mm，保溫80min；d≥50mm保溫105min，HB311~277； 

冷拉棒材，1140°C+5°CX80min/流動水冷卻 + 670°C X (12?14)h—(770?800)°C X (10?12)h/AC, HB 311 ?277； 

鍛件，1140°C±10°C/WQ+(800?850)°CX(6?7)h/AC，其中固溶處理保溫時間≥50min(按截面厚度計算)，HB 302?241 

圓餅，1140°C(或1130°C) X80min/WQ+ (650— 670)°C X (14~16)h— (770~800)°C X (14 ~20) h/AC，HB311-277；

盤形鍛件，(1130?1150)°CX(1.75?3)h/WQ+660°C±10°C X (14 —16) h——(770~800)°C X (14~ 20)h/AC，HB311

不同熱處理工藝下GH2036的平均維氏硬度值 

1、GH2036高溫合金熱處理因素對硬度性能的影響順序為：固溶溫度固溶時間時間時間溫度，最佳工藝參數為960 /60min水冷560 /2h。在正交試驗中，試樣的硬度比顯微硬度提高了17.3%。

2、隨著固溶溫度的升高，碳化物的溶解度增加，合金的宏觀硬度降低。固溶處理后，水冷會使溶解在奧氏體相中的第二相碳化物來不及析出，增加奧氏體中第二相碳化物的含量，從而提高硬度；同時對于更多的水晶世界，可以施加更大的外力產生位置，使合金的硬度增強。

3、采用優化的熱處理工藝對GH2036進行熱處理，其疲勞壽命提高了109%。DIC云圖顯示，在周數與疲勞壽命的比值n/n=90.00%之前，疲勞裂紋基本沒有擴展；當n/n為99.49% ~ 99.82%時，應變集中區出現并擴展，疲勞裂紋擴展；當n/n=99.82%時，裂紋擴展加速，導致試樣最終斷裂。