GH1035高溫合金熔點 gh1035材料屬性

影響高溫合金拉伸塑性的因素很多，包括化學成分、氣體含量、晶粒尺寸、金相組織等。

化學成分的影響

合金的化學成分是決定其性能的主要因素。GH1035合金的技術條件規定可以添加Nb或Ti(表1，添加Nb可以細化晶粒，提高合金的強度和塑性。但由于歷史原因和我國資源的限制，在GH1O35合金中加入了Ti而不是Nbo。

根據長增農博幾年冶煉的GHI035的合金成分和高溫拉伸性能的測試結果(分別見表3和表4)，只要工藝合適，在GHI 1035合金中加入Ti仍然可以滿足技術要求。考慮到經濟效益，我們選擇添加Tio。

通過對比表3和表4，發現381-511，391-1360.301-911三個爐次的成分差別不大，但測試結果卻大相徑庭。這說明長特三廠GH1035合金的高溫拉伸塑性不是化學成分控制不當造成的，長特三廠控制的化學成分是合適的。

脫氧系統的影響

相關資料表明，合金中含量高時，容易形成氧化物等夾雜物，會降低合金的純度。這些夾雜物通常是裂紋產生和擴展的有利位置，并嚴重降低合金的塑性。因此，在合金冶煉過程中，加強脫氧有利于提高合金的塑性。近年來我廠冶煉的GH1035合金脫氧制度如表5所示。

根據表4和表5的比較，強化脫氧可以提高GH1035合金的拉伸塑性。而脫氧劑39]-1360和脫氧劑301 -911的用量相當，但試驗結果相差較大，說明僅強化脫氧是不夠的，還有其他重要因素影響GH1035合金的高溫拉伸塑性。

粒度效應

晶粒細化可以提高合金的塑性。在相同外力作用下，細晶內部和晶界的應變程度差異小，變形均勻。相對而言，由于應力集中而開裂的機會較小，因此在斷裂前可以承受較大的變形，因此可以獲得較大的延伸率，提高合金的塑性。

從表4可以看出，381 -51U391-1360和301-911的晶粒尺寸相同，但塑性指數相差較大。這表明，如果其它條件和工藝合適，GH1035合金的高溫拉伸塑性可以在不細化晶粒的情況下得到提高。反之，即使晶粒細化，如果其他工藝不合適，其拉伸塑性也可能達不到技術條件的要求。

金相組織的影響

GH1O35合金是一種固溶強化合金，同時含有一些鹵素Al和Ti。除了基體之外，還有Ti(CN)、‘山友’等相。合金變形時，由于Ti(CN)、y\M23C6等相的變形速率不同，在這些相的位置會產生應力集中，導致合金斷裂。此外，Ti(N).M23C6等相的分布形式和數量也會影響GH1O35合金的塑性:一般V在晶粒內生成，碳化物(Ti(CN)，M23C6等。)分布在晶界上。如果碳化物以納米帶形狀分布，晶界將變脆，并且晶粒內晶界的強度將不能很好地匹配。在變形過程中，在晶粒開始變形之前，晶界就會被打破，降低了合金的塑性。

為提高合金的塑性，一般采取

(1) Ti(CN)，M23C6等相溶于GH1035合金基體中，形成單相結構。合金變形時不會產生應力集中或應力集中較小，使其能承受較大的變形量，塑性得到提高。為了達到這個目的，工業上經常采用固溶處理。一般來說，固溶處理溫度越高，相的溶解越好，使相能夠溶解。但隨著固溶溫度的升高，合金的晶粒會長大，降低合金的塑性，甚至超過技術條件規定的晶粒尺寸范圍。

(2)采用適當的熱處理制度，改變碳化物在晶界上的分布形式，使其在晶界上呈彌散顆粒鏈狀分布。合金變形時，碳化物會粘在晶界上，阻礙晶界的變形和滑移，強化晶界，使晶界在晶內的強度匹配良好。均勻變形會提高其塑性。

綜上所述，在合金化學成分等一定條件下，通過調整熱處理制度，可以提高GH1035合金的高溫拉伸塑性。

特別需要指出的是，金相組織對GH1035合金高溫拉伸塑性的影響。

結論

（1）高溫拉伸塑性低不是化學成分不當造成的。

（2）強化脫氧有利于提高GH1035合金的高溫拉伸塑性。

（3）在合金化學成分等一定條件下，調整熱處理制度可以提高GH1035合金的高溫拉伸塑性。