NS112鎳基耐蝕合金材質介紹

NS112概述

NS112屬于鎳基耐蝕合金，在200—1000℃溫度范圍內能耐各種介質的腐蝕，同時也具有良好的高溫和低溫力學性能。良好的抗應力腐蝕開裂性能，抗點蝕和縫隙腐蝕開裂性。該合金對硝酸和有機酸具有良好的耐腐蝕性，但在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。對氧化性和非氧化性鹽類具有良好的耐腐蝕性，此外還可能在鹵化物中產生點蝕。用于硝酸冷凝器-硝酸的耐腐蝕性，蒸汽加熱管-機械性能好，加熱元件管-機械性能好等。但焊接過程中也容易產生熱裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。

美標：UNS N08811德標：W.Nr.1.4876

NS112耐蝕合金的化學成分

NS112焊接工藝

焊接方法的選擇
鎳基耐蝕合金常用的焊接方法有焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，另外埋弧焊、摩擦焊、激光焊等也可用于耐蝕合金的焊接，但埋弧焊在焊接耐蝕合金過程容易產生裂紋；綜合焊接質量、易用性、生產效率等方面考慮，本設備焊接方法采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面的方式。
焊材的選擇
NS112焊材可選擇NiCrFe-2或NiCrFe-3系列，但NiCrFe-3的適用溫度范圍為480。C以下，但設備的設計溫度為590'U，所以焊材選擇適用溫度為9800C的NiCrFe-2系列，焊條選用ENiCrFe-2(AWS A5．14)，焊絲選用ENiCrFe-6

NS112熱處理

熱處理方式為穩定化熱處理，熱處理工藝參照NB／T47015—201 l規定要求，具體要求如下：
(1)工件進爐溫度不高于4000C；
(2)在400<t12以下升溫速度不控制，溫度升高到400。C后，升溫速度控制在200。C／h，且最小不低于55°C／h；
(3)升溫期間，加熱區內任意長度為4600mm范圍內溫差不得大于1400C；
(4)焊件保溫期間，加熱區內最高與溫度差小于800C；
(5)保溫溫度為900—940。C，保溫1．5h后出爐空冷