DZ38G鎳基鑄造高溫合金簡介

DZ38G概述

DZ38G合金是在K438G合金成分的基礎上發展而成的耐熱腐蝕性能優良的定向凝固鎳基鑄造高溫合金。該合金具有與K438合金同樣優良的耐熱腐蝕性能，但其熱強性能更好，工作溫度比合金約高45℃，組織穩定。適合于制造如900℃以下在熱腐蝕環境下工作的渦輪葉片和其他高溫部件，特別適用于在海洋氣氛條件下長期運行的燃氣輪機葉片。

DZ38G技術標準

SGDZ38G—1985—1《DZ38G合金錠》

DZ38G化學成分

DZ38G熱處理制度

1190℃，2h，空冷+1090℃，2h，空冷+850℃，2h，空冷。

DZ38G品種規格與供應狀態

直徑70-90mm的母合金錠，鑄態供應。

DZ38G熔煉與鑄造工藝

采用真空感應熔煉母合金錠。用熔模鑄造法及定向凝固技術制造鑄件及試樣。

DZ38G應用概況與特殊要求

已在艦船用燃氣發生器上通過長期臺架及各種工況條件的試車鑒定，正待推廣應用。

DZ38G工藝性能與要求

（1）成形性能

定向凝固性能良好，可以鑄成柱晶生長良好的尺寸約為150mm長、50mm寬，邊緣厚度為1mm左右的定向凝固渦輪葉片，鑄件裂紋傾向性小。

（2）零件熱處理工藝

零件在加熱和冷卻過程中應單層散裝平放，以避免變形，處理工藝為：700℃裝爐，再以200℃/h速度升溫直至1190℃，保溫2h后空冷，然后分別在1090℃和850℃的中間高溫處理及最后的時效處理，均可按上述升溫速度進行。

（3）表面處理工藝

零件最后需經850℃，24h滲Al-Si涂層的料漿法熱處理，可與零件的時效熱處理合并進行。

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