GH4133(GH33) 高溫合金化學成分鎳、鉬、鋁

GH4133(GH33)高溫合金是一種以鎳、鉬、鋁

一、 GH4133(GH33)高溫合金概述：

GH4133(GH33)高溫合金是一種以鎳、鉬、鋁等元素組成的時效硬化型鎳基高溫合金，含鎳量約為68%。GH4043高溫合金合金具有良好的熱、冷加工性能，在GH4033基礎上進一步合金化，有良好的綜合性能。同GH4033相比，晶粒均勻細小，屈服強度（80～100）MPa,蠕變和疲勞性能提供。有較好的熱加工性能，易于成型。

二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %

三、GH4133(GH33) 高溫合金主要特性及用途：

GH4133(GH33) 高溫合金屬時效硬化型高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金有更高的熱強性，并保持了良好的搞氧化及冷熱加工性能。用于750度以下工作的渦輪片，渦輪盤，導向片等零部件。

四、GH4133(GH33) 高溫合金的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

GH4133 鎳基高溫合金是以鎳-鉻固溶為基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]為主要強化相的時效硬化型合金， 該合金具有良好的綜合性能， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成形， 適合于制造溫度在 750 ℃以下航空發動機的渦輪盤和葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的部件在實際使用過程中， 由于振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用的安全和可靠性。 由于疲勞裂紋通常發生在表面， 為了改善部件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 常采用表面強化技術對材料進行改性， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術， 可以細化材料表層組織， 在表層殘留較大的殘余壓應力， 明顯提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光輻照金屬表面， 使金屬表面涂覆的吸收保護層吸收激光能量并發生爆炸性氣化蒸發，產生高壓(＞1GPa )的等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應使表層材料微觀組織發生變化， 在較深的厚度上殘留壓應力， 從而顯著提高金屬材料抗疲勞、耐磨損和防應力腐蝕等性能。

采用激光沖擊強化技術提高

GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于該合金的實際工作溫度較高， 而在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金的激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚， 目 前， 國內未見相關報道。因此本實驗研究激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金及溫度作用下微觀組織和殘余壓應力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性， 為實現激光沖擊強化技術在 GH4133 鎳基高溫合金部件上的工程應用提供試驗數據和理論依據。

化學成分：

C:≤0.07,

Cr:19-22,

Ni:余量,

Al:0.7-1.2,

Nb:1.15-1.65,

Ti:2.5-3.0,

Fe:≤1.5,

Si:≤0.65,

Mn:≤0.35,

P:≤0.015,

S:≤0.007，

B:≤0.010,

Cu:0.070,

Ce:0.010

二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %

三、GH4133(GH33) 高溫合金主要特性及用途：

GH4133(GH33) 高溫合金屬時效硬化型高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金有更高的熱強性，并保持了良好的搞氧化及冷熱加工性能。用于750度以下工作的渦輪片，渦輪盤，導向片等零部件。

四、GH4133(GH33) 高溫合金的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

GH4133 鎳基高溫合金是以鎳-鉻固溶為基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]為主要強化相的時效硬化型合金， 該合金具有良好的綜合性能， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成形， 適合于制造溫度在 750 ℃以下航空發動機的渦輪盤和葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的部件在實際使用過程中， 由于振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用的安全和可靠性。 由于疲勞裂紋通常發生在表面， 為了改善部件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 常采用表面強化技術對材料進行改性， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術， 可以細化材料表層組織， 在表層殘留較大的殘余壓應力， 明顯提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光輻照金屬表面， 使金屬表面涂覆的吸收保護層吸收激光能量并發生爆炸性氣化蒸發，產生高壓(＞1GPa )的等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應使表層材料微觀組織發生變化， 在較深的厚度上殘留壓應力， 從而顯著提高金屬材料抗疲勞、耐磨損和防應力腐蝕等性能。

采用激光沖擊強化技術提高

GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于該合金的實際工作溫度較高， 而在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金的激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚， 目 前， 國內未見相關報道。因此本實驗研究激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金及溫度作用下微觀組織和殘余壓應力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性， 為實現激光沖擊強化技術在 GH4133 鎳基高溫合金部件上的工程應用提供試驗數據和理論依據。

化學成分：

C:≤0.07,

Cr:19-22,

Ni:余量,

Al:0.7-1.2,

Nb:1.15-1.65,

Ti:2.5-3.0,

Fe:≤1.5,

Si:≤0.65,

Mn:≤0.35,

P:≤0.015,

S:≤0.007，

B:≤0.010,

Cu:0.070,

Ce:0.010