CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

CW6Mo5Cr4V2

標準：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

由于資源與價格關系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相

當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于

W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須

適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應

加以注意。

是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作

要求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學成份：

碳 C ：0.95～1.05(答應偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(答應偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

高速工具鋼主要用于制造率的切削刀具，由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等，高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好，退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素，這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物，鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物，這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響，碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關，鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用，鉻對鋼的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用，釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。