t11310高速鋼為什么要進行深冷處理？

　　t11310高速鋼廣泛應用于制造尺寸大、切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種機加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、熱模具。

 

　　切削的速度提高了產能，切削溫度也達到了500至600度，它的硬度也達到了60度HRC以上，這就是高速鋼主要的特性紅硬性，那切在環境較暗的情況下可以看到發出的紅光，因此，這個革命性的進步，被冠以高速鋼，但后來證明硬質合金或陶瓷合金的刀具出現后，切削速度又上了一個臺階，比高速鋼還要快。

 

　　t11310高速鋼的深冷處理可使高速鋼析出更細小的數量多的E碳化物。深冷處理中由殘留奧氏體轉變的片狀不*孿晶馬氏體的周圍，存在較寬的位錯組列區域，這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高。依據摩擦學理論，在硬度相同的條件下，材料的塑韌性越好，則耐磨性越高。當硬度一定時，材料的塑韌性越好，磨屑脫離母體前的塑變越劇烈，磨屑產生的過程也越長，磨屑產生時所消耗的外力功也就越大，材料的耐磨性也隨之提高。

 

　　生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

 

　　高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

 

　　特性：

 

　　1、高耐磨性。

 

　　2、高抗壓強度。

 

　　3、淬硬后高的表面硬度。

 

　　4、優良的整體淬透性。

 

　　5、良好的表面處理加工性。

 

　　6、優良的抗回火軟化性。