熔煉讓gh1035高溫合金不斷進步

　　gh1035高溫合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。鋼錠開坯鍛造，其加熱溫度可在1200℃，為了使終鍛件或棒材獲得良好的組織和性能，隨后的鍛造加熱溫度應在相應較低的溫度下進行。終鍛溫度應不低于950℃。該合金在劇烈成形工序后應進行固溶處理。

 

　　gh1035高溫合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接，但對大截面的零件較難進行熔焊，而對小截面零件和薄板焊接性能較好。焊接要在退火或固溶處理后進行，焊后應進行消除應力處理，采用980℃，保濕0。5h或900℃保濕2h。

 

　　焊接組合件隨后進行時效處理，可獲得近似*熱處理狀態的強度。高溫合金零件熱處理工藝：零件的熱處理應在無的中性或還原性氣氛中進行，以免發生化。零件應避免在870～650℃之間進行“熱－冷”處理，對于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應在空氣中冷卻。

 

　　熔煉是高溫合金生產過程中的重要一步。其技術方法與設備也在不斷地創新和進步中。目前，國內外的熔煉方式有三種，包括單聯、雙聯和三聯工藝。熔煉的設備包括真空感應爐、電渣爐、電子束爐、真空自耗爐以及等離子電弧爐等，使用比較廣泛的為真空感應爐、真空自耗爐和電渣爐。

 

　　高溫合金生產的技術壁壘主要體現在三個方面，成分、設備與工藝。首先，成分直接決定熔煉結果及后續工序，這也是開發新產品的重要性所在。