鎢鋼硬質合金的基本特性及制作工藝

鎢鋼　：　含鎢的鋼材 
鎢鋼制品中約含鎢18% 
鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。 
常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列 
鎢鋼燒結成型 
鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 
鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 
1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。 
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 

2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 
3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度） 
當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。 
4：冷卻階段（燒結溫度--室溫） 
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。